Automatisches Containerverladesystem (ausgestattet mit einem AMR-Kettenfahrzeug)

Kurzbeschreibung:

Innovation:Ein neuer automatischer Betriebsmodus, der Sortieren, Fördern, Überwachen, Modellieren und die Lagerung der fertigen Produkte integriert;
Das automatische Entladen und Beladen der Waggons mit fertigen Zigarettenschachteln kann je nach Form (einschließlich Wagenlänge, -breite, -höhe und Vorhandensein einer vorderen Wendeplattform) erfolgen;
Effizient:Die 3D-Bilderkennungstechnologie trägt zu einer effizienten Produktidentifizierung bei, maximiert die Effizienz der Fahrzeugbeladung und reduziert den Personalaufwand in der Logistik, die Arbeitsintensität und die Ladezeit erheblich.
Intelligenz:Das AMR-Kleinwagenverladesystem ersetzt die bisherige Verladung per Gabelstapler und die manuelle Verladung, berechnet rechtzeitig, ob es beim Verladen der Wagen zu Kollisionen kommen wird, ob die Rauchkammer geneigt oder beschädigt ist, ermöglicht eine automatisierte und informationsgestützte Verladung und vernetzt die gesamte Linie.
Sicherheit:Durch den Einsatz von Algorithmen zur präzisen Lokalisierung und zum Greifen der Zigarettenschachtel, um Beschädigungen der Zigarettenpackung zu vermeiden und die Produktsicherheit zu gewährleisten;
Eine automatisierte, geschlossene Arbeitsumgebung reduziert Sicherheitsfaktoren und gewährleistet ein sichereres Arbeitsumfeld für die Beschäftigten.


Produktdetails

Produkt-Tags

Das Gerät scannt den Stapel mit einer 3D-Kamera. Aus den Produktionspunktwolkendaten werden die räumlichen Koordinaten der Kartonoberseite berechnet. Der Depalettierungsroboter entpackt die Kartons präzise anhand dieser Koordinaten. Die 3D-Kamera erkennt zudem Beschädigungen oder Verunreinigungen auf der Kartonoberseite. Der 6-Achs-Roboter entpackt den Stapel, dreht die Produkte um 90° und platziert sie. Der Depalettierungsgreifer kann je nach Stapelart unterschiedliche Kartonanzahlen (z. B. 2 oder 3 Kartons) greifen. So wird eine automatisierte Lösung für Depalettierung, Palettenrecycling und Kartonausgabe realisiert. Anschließend navigiert das AMR-Fahrzeug autonom per SLAM-Lidar-Navigation und korrigiert kontinuierlich seine Position, bis es schließlich zentriert im Transportwagen positioniert ist. Die 3D-Kamera des AMR-Fahrzeugs erfasst die räumlichen Daten des Transportwagens und übermittelt die Koordinaten der rechten unteren Ecke des Wagenkopfes an den Laderoboter. Dieser greift die Kartons und palettiert sie anhand dieser Eckkoordinaten. Die 3D-Kamera erfasst bei jedem Ladevorgang die Koordinaten der vom Roboter gestapelten Kartons und berechnet die Eckpunkte. Sie ermittelt Kollisionsrisiken und ob die Kartons beim Beladen gekippt oder beschädigt werden. Der Roboter korrigiert seine Ladeposition anhand der berechneten Eckpunktdaten. Nachdem eine Seite palettiert ist, fährt das AMR-Fahrzeug eine vordefinierte Strecke zurück, um die nächste Reihe zu beladen. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis der Transportwagen vollständig mit Kartons gefüllt ist. Anschließend verlässt das AMR-Fahrzeug den Transportwagen und wartet auf den nächsten Wagen zum Beladen.

Der vollständige Aufbau des Verpackungssystems

Automatisches Containerladesystem 6

Hauptkonfiguration

Roboterarm ABB/KUKA/Fanuc
Motor SEW/Nord/ABB
Servomotor Siemens/Panasonic
Frequenzumrichter Danfoss
Fotoelektrischer Sensor KRANK
Touch-Screen Siemens
Niederspannungsgeräte Schneider
Terminal Phönix
Pneumatisch FESTO/SMC
Saugscheibe PIAB
Lager KF/NSK
Vakuumpumpe PIAB
SPS Siemens /Schneider
HMI Siemens /Schneider
Kettenplatte/Kette Intralox/rexnord/Regina

Hauptstrukturbeschreibung

Automatisches Containerverladesystem (2)
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