Automatisches Be- und Entladesystem für Retortenkörbe

Kurzbeschreibung:

Automatische Be- und Entladesysteme sollen einen Standardprozess beschleunigen, der in der Produktionslinie für Wasser, Saft sowie Getränke und Lebensmittelprodukte abläuft. Eine breite Palette von Lösungen für das Be- und Entladen von Glasflaschen, Kunststoffflaschen und Aluminiumdosen/-flaschen sowie Metall- und Kunststoffbehältern in Körben, die für die Sterilisation in Autoklaven/Retorten bestimmt sind. Die Palette der Be- und Entlademaschinen reicht von halbautomatischen Systemen für niedrige Leistungen (1 – 1,5 Lagen/min) bis hin zu vollautomatischen Systemen für hohe Geschwindigkeitsanforderungen (über 4 Lagen/min). Alle Maschinen können entweder als Standversion oder integriert in komplexe, vollautomatische Verpackungssysteme geliefert werden. Die Maschinen sind komplett aus Edelstahl gefertigt. Modulare Lösungen ermöglichen eine einfache Anpassung der Anlage an die Platzbedürfnisse des Kunden und an die Art des verwendeten Korbs.

Die Automatisierung der Linien kann bis hin zum Korbtransport zu/von den Autoklaven mit Shuttles auf Schienen, mit ein- oder zweigleisiger Führung, ohne Bediener erweitert werden.


Produktdetails

Produkt-Tags

Alle Vorgänge erfolgen automatisch. Die Be- und Entladeeinheiten können kombiniert werden, um den automatischen Transfer von Körben und Zwischenlagen zu ermöglichen. Beim Ein- und Auslauf kann der Korbtransport vom/zum Autoklaven durch einen manuellen Wagen oder durch automatische Systeme (Shuttles oder Förderbänder) erfolgen.

Die automatischen Systeme sind in der Abkehrversion oder mit Magnetkopf erhältlich.
Kapazität: über 4 Lagen/Min. (je nach Korb- und Behälterabmessungen).

Auf Wunsch können die Linien mit einem Überwachungssystem ausgestattet werden, das es einem einzigen Bediener ermöglicht, alle Vorgänge in Echtzeit zu steuern und von einem Bedienfeld aus zu agieren.

Arbeitsablauf

Die Produkte werden zum Zuführband der Lademaschine transportiert und die Produkte werden automatisch entsprechend der programmierten Reihenfolge auf dem Zuführband angeordnet. Anschließend erfasst die Klemme die gesamte Produktschicht und bewegt sie in den Korb. Anschließend nimmt die Zwischenlagenklemme die Produktschicht auf Nehmen Sie das Zwischenlagenpad und legen Sie es in den Korb, der sich oben auf den Produkten befindet. Wiederholen Sie die oben genannten Schritte, laden Sie die Produkte Schicht für Schicht. Sobald der Korb voll ist, wird der komplette Korb per Kettenförderer zu den Autoklaven/Retorten transportiert. Nach der Sterilisation in der Retorte wird der Korb per Kettenförderer zur Entlademaschine transportiert Das Entladesystem klemmt die Dosen Schicht für Schicht vom Korb zum Auslaufband. Der gesamte Prozess ist eine mannlose Produktion, was die Produktionseffizienz verbessert.

Hauptkonfiguration

Artikel

Marke und Lieferant

SPS

Siemens (Deutschland)

Frequenzumrichter

Danfoss (Dänemark)

Fotoelektrischer Sensor

SICK (Deutschland)

Servomotor

INOVANCE/Panasonic

Servotreiber

INOVANCE/Panasonic

Pneumatische Komponenten

FESTO (Deutschland)

Niederspannungsgerät

Schneider (FRANKREICH)

Touch-Screen

Siemens (Deutschland)

Technische Parameter

Stapelgeschwindigkeit 400/600/800/1000 Dosen/Flaschen pro Minute
Höhe der Dosen/Flaschen Je nach Produkt des Kunden
Max. Tragfähigkeit/Schicht 180 kg
Max. Tragfähigkeit/Korb Maximal 1800 kg
Max. Stapelhöhe Entsprechend der Retortenkorbgröße
Installationsleistung 48KW
Luftdruck ≥0,6 MPa
Leistung 380 V, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig
Verbrauch der Luft 1000L/Min
Größe der Korbförderstrecke Laut Kundenkorb

3D-LAYOUT

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After-Sales-Schutz

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