Automatisches Be- und Entladesystem für Retortenkörbe

Kurze Beschreibung:

Automatische Be- und Entladesysteme beschleunigen Standardprozesse in der Wasser-, Saft-, Getränke- und Nahrungsmittelproduktion. Umfangreiche Lösungen zum Be- und Entladen von Glasflaschen, Plastikflaschen, Aluminiumdosen/-flaschen, Metall- und Plastikbehältern in Körben zur Sterilisation im Autoklav/Retortenofen. Die Palette der Be- und Entlademaschinen reicht von halbautomatischen Systemen für geringe Leistungen (1 – 1,5 Lagen/min) bis zu vollautomatischen Systemen für hohe Geschwindigkeitsanforderungen (über 4 Lagen/min). Alle Maschinen sind freistehend oder in komplexe, vollautomatische Verpackungssysteme integriert lieferbar. Die Maschinen bestehen vollständig aus Edelstahl. Dank modularer Lösungen lässt sich die Anlage problemlos an den Platzbedarf des Kunden und den verwendeten Korbtyp anpassen.

Die Automatisierung der Linien kann bis zum Korbtransfer zu/von den Autoklaven mit Shuttles auf Schienen, mit Einzel- oder Doppelspur, ohne Bediener erweitert werden.

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Produktdetail

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Alle Abläufe erfolgen automatisch. Die Be- und Entladeeinheiten können kombiniert werden, um den automatischen Transfer von Körben und Zwischenlagen zu ermöglichen. Der Korbtransfer von/zu den Autoklaven kann am Ein- und Auslauf durch einen manuellen Wagen oder durch automatische Systeme (Shuttles oder Förderbänder) erfolgen.

Die automatischen Systeme sind in Sweep-Off-Version oder mit Magnetkopf erhältlich.
Leistung: über 4 Lagen/min (abhängig von Korb- und Behälterabmessungen).

Auf Wunsch können die Linien mit einem Überwachungssystem ausgestattet werden, das es einem einzelnen Bediener ermöglicht, alle Vorgänge in Echtzeit zu steuern und von einem einzigen Bedienfeld aus zu agieren.

Arbeitsablauf

Die Produkte werden zum Zufuhrband der Lademaschine transportiert und automatisch in der programmierten Reihenfolge auf dem Zufuhrband angeordnet. Anschließend greift die Klammer eine komplette Produktschicht und bewegt sie in den Korb. Anschließend nimmt die Zwischenlagenklammer die Zwischenlagen auf und legt sie in den Korb, der sich oben auf den Produkten befindet. Wiederholen Sie die obigen Schritte und laden Sie die Produkte Schicht für Schicht. Sobald der Korb voll ist, wird der gesamte Korb per Kettenförderer zu den Autoklaven/Retorten transportiert. Nach der Sterilisation in der Retorte wird der Korb per Kettenförderer zur Entlademaschine transportiert und das Entladesystem klemmt die Dosen Schicht für Schicht vom Korb auf das Abfuhrband. Der gesamte Prozess ist eine mannlose Produktion, was die Produktionseffizienz verbessert.

Hauptkonfiguration

Artikel	Marke und Lieferant
SPS	Siemens (Deutschland)
Frequenzumrichter	Danfoss (Dänemark)
Optischer Sensor	SICK (Deutschland)
Servomotor	INOVANCE/Panasonic
Servotreiber	INOVANCE/Panasonic
Pneumatische Komponenten	FESTO (Deutschland)
Niederspannungsgeräte	Schneider (FRANKREICH)
Touch-Screen	Siemens (Deutschland)

Technische Parameter

Stapelgeschwindigkeit	400/600/800/1000 Dosen/Flaschen pro Minute
Höhe der Dosen/Flaschen	Nach Kundenprodukt
Max. Tragfähigkeit /Schicht	180 kg
Max. Tragkraft /Korb	Max. 1800 kG
Max. Stapelhöhe	Je nach Retortenkorbgröße
Installationsleistung	48KW
Luftdruck	≥0,6 MPa
Leistung	380 V, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig
Luftverbrauch	1000 l/min
Größe der Korbförderstrecke	Nach Kundenkorb

3D-LAYOUT

After-Sales-Schutz

1. Hervorragende Qualität sicherstellen
2. Professionelle Ingenieure mit mehr als 7 Jahren Erfahrung, alle in Bereitschaft
3. Installation und Debugging vor Ort möglich
4. Erfahrenes Außenhandelspersonal garantiert sofortige und effiziente Kommunikation
5. Bieten Sie lebenslangen technischen Support
6. Bieten Sie bei Bedarf eine Betriebsschulung an
7. Schnelle Reaktion und pünktliche Installation
8. Bieten Sie professionellen OEM- und ODM-Service