A Abfüllanlageist in der Regel eine vernetzte Produktionslinie, die aus mehreren Einzelmaschinen mit unterschiedlichen Funktionen besteht, um die Produktions- oder Verarbeitungsanforderungen eines bestimmten Produkts zu erfüllen. Es handelt sich um ein elektromechanisches Gerät, das den Personalaufwand reduziert, Arbeitsabläufe optimiert und die Produktionseffizienz steigert. Im engeren Sinne bezeichnet es die Abfüllanlage für ein bestimmtes Produkt. Je nach den Eigenschaften des Füllmaterials kann man zwischen Flüssigkeitsabfüllanlagen, Pulverabfüllanlagen, Granulatabfüllanlagen und halbflüssigen Abfüllanlagen unterscheiden. Je nach Automatisierungsgrad unterscheidet man zwischen vollautomatischen und halbautomatischen Abfüllanlagen.
In diesem Artikel geht es hauptsächlich um die Wasserfüllleitung.
Diese Produktionslinie dient der Herstellung von gereinigtem Wasser, Mineralwasser und anderen Getränken in Kunststoffflaschen. Sie kann je nach Kundenwunsch und Produktionsvolumen eine Produktionskapazität von 4000 bis 48000 Flaschen/Stunde erreichen. Die gesamte Produktionslinie umfasst Wasserspeichertanks, Wasseraufbereitung, Sterilisationsanlagen, Blasgeräteing,Füllen undrotierenDrei-in-Eins-Maschine, FlascheEntschlüssler, Luftzufuhr, Abfüllmaschine, Lampeninspektion, Etikettiermaschine, Föhnener, Tintenstrahldrucker, Folienverpackungsmaschine, Förder- und Schmiersystem. Der Automatisierungsgrad kann kundenspezifisch konfiguriert werden, und das gesamte Anlagendesign ist fortschrittlich. Der elektrische Teil wird von international oder national renommierten Marken übernommen und bietet Prozessablauf und Werkstattlayout-Design.mitvollständige technische Anleitungwährend des gesamten Prozesses.
DerWasserfüllmaschineDie berührungslose Abfüllung erfolgt ohne Rückfluss, ohne Kontakt zwischen Flaschenöffnung und Füllventil. Dadurch wird eine sekundäre Verschmutzung des Trinkwassers verhindert. Für Abfüllmaschinen stehen quantitative Methoden zum Wiegen und Füllstandmessen zur Auswahl. Die Gewichtsgenauigkeit beim Wiegen und Füllen wird nicht durch die Flaschengröße beeinflusst und die quantitative Genauigkeit ist hoch. Die Füllgenauigkeit der Füllstandmessung wird nicht durch die Flaschenkapazitätsgenauigkeit beeinflusst und die Füllstandgenauigkeit ist hoch. Das Füllventil verfügt über ein sauberes Dichtungsdesign mit hygienischem Durchflusskanal. Die dynamische Dichtung verfügt über eine Membrandichtung mit langer Lebensdauer. Es wird ein schnelles und langsames Füllverfahren mit zwei Geschwindigkeiten und hoher Füllgeschwindigkeit angewendet. Flaschenförmige Komponenten können schnell ausgetauscht werden.
Wasserproduktionsprozess: Wasseraufbereitung → Sterilisation → Blasen, Füllen und Drehen drei in einem → Lichtinspektion → Etikettieren → Trocknen → Codieren → Folienverpackung → Verpackung der fertigen Produkte → Palettieren und Transport
Optionale Konfiguration:
Wasseraufbereitungsanlage: Je nach Klassifizierung gereinigtes Wasser/Mineralwasser/Bergquellwasser/Funktionswasser kann sie mit einer primären Wasseraufbereitungsanlage oder einer sekundären Wasseraufbereitungsanlage ausgestattet werden
Flaschenkörperetikett: Etikettiermaschine
Codierung: Lasercodiermaschine/Tintencodiermaschine
Verpackung: Kartonmaschine/PE-Folienmaschine
Lager: Palettierung und Lagerung/Autoverladung und Transport
Veröffentlichungszeit: 11. Oktober 2024
