A Abfülllinieist im Allgemeinen eine verbundene Produktionslinie, die aus mehreren einzelnen Maschinen mit unterschiedlichen Funktionen besteht, um die Produktions- oder Verarbeitungsanforderungen eines bestimmten Produkts zu erfüllen. Es handelt sich um ein elektromechanisches Gerät, das darauf ausgelegt ist, den Arbeitsaufwand zu reduzieren, den Arbeitsablauf zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Im engeren Sinne bezeichnet es die Abfülllinie für ein bestimmtes Produkt. Je nach den Eigenschaften der Füllmaterialien können diese unterteilt werden in: Flüssigkeitsabfülllinie, Pulverabfülllinie, Granulatabfülllinie, halbflüssige Abfülllinie usw. Je nach Automatisierungsgrad kann sie in vollautomatische Abfülllinien unterteilt werden und halbautomatische Abfülllinien.
In diesem Artikel geht es hauptsächlich um die Wasserfülllinie.
Diese Produktionslinie dient der Herstellung von gereinigtem Wasser, Mineralwasser und anderen Getränken in Plastikflaschen. Es kann eine Produktionslinie von 4.000 bis 48.000 Flaschen/Stunde entsprechend den Kundenanforderungen und dem Produktionsvolumen anpassen. Die gesamte Produktionslinie umfasst Wasserspeichertanks, Wasseraufbereitung, Sterilisationsgeräte und Blasanlagening,Füllung undrotierening drei in einer Maschine, FlascheEntschlüsseler, Luftzufuhr, Abfüllmaschine, Lampeninspektion, Etikettiermaschine, Föhnener, Tintenstrahldrucker, Folienverpackungsmaschine, Förder- und Schmiersystem. Der Automatisierungsgrad kann entsprechend den Kundenanforderungen konfiguriert werden und das gesamte Gerätedesign wird weiterentwickelt. Der elektrische Teil übernimmt international oder inländisch bekannte Marken und sorgt für Prozessablauf und Werkstattlayout-Design.mitVollständige technische Anleitungwährend des gesamten Prozesses.
DerWasserfüllmaschineDie berührungslose Befüllung ohne Rückfluss, ohne Kontakt zwischen der Flaschenmündung und dem Füllventil, kann eine sekundäre Verschmutzung des Trinkwassers verhindern. Für Abfüllmaschinen stehen quantitative Wiege- und Flüssigkeitsstanderkennungsmethoden zur Auswahl. Die Gewichtsgenauigkeit beim Wiegen und beim quantitativen Abfüllen wird durch die Größe des Flascheninhalts nicht beeinträchtigt und die quantitative Genauigkeit ist hoch. Die quantitative Füllgenauigkeit der Flüssigkeitsstanderkennung wird durch die Kapazitätsgenauigkeit der Flasche selbst nicht beeinträchtigt und die Flüssigkeitsstandgenauigkeit ist hoch. Das Füllventil verfügt über ein sauberes Dichtungsdesign mit einem hygienischen Durchflusskanal. Die dynamische Dichtung verfügt über eine Membrandichtung, die eine lange Lebensdauer hat. Es verwendet eine schnelle und langsame Füllmethode mit doppelter Geschwindigkeit und hoher Füllgeschwindigkeit. Flaschenförmige Komponenten können eine Schnellwechselstruktur annehmen.
Wasserproduktionsprozess: Wasseraufbereitung → Sterilisation → Blasen, Füllen und Drehen drei in einem → Lichtinspektion → Etikettieren → Trocknen → Kodieren → Folienverpackung → Verpacken von Fertigprodukten → Palettieren und Transportieren
Optionale Konfiguration:
Wasseraufbereitungsanlage: Je nach Klassifizierung gereinigtes Wasser/Mineralwasser/Bergquellwasser/Funktionswasser kann sie mit einer primären Wasseraufbereitungsanlage oder einer sekundären Wasseraufbereitungsanlage ausgestattet werden
Flaschenkörperetikett: Etikettiermaschine
Codierung: Lasercodiermaschine/Tintencodiermaschine
Verpackung: Kartonmaschine/PE-Folienmaschine
Lager: Palettierung und Lagerhaltung/Autoverladung und -transport
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Okt. 2024
