Die Entwurfsschritte für ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem sind im Allgemeinen in die folgenden Schritte unterteilt:
1. Sammeln und untersuchen Sie die Originaldaten des Benutzers und klären Sie die Ziele, die der Benutzer erreichen möchte, einschließlich:
(1). Klären Sie den Prozess der Verbindung automatisierter dreidimensionaler Lager mit vor- und nachgelagerten Prozessen;
(2). Logistikanforderungen: Die maximale Menge eingehender Waren, die vorgelagert in das Lager gelangen, die maximale Menge ausgehender Waren,to Downstream und die erforderliche Speicherkapazität;;
(3). Materialspezifikationsparameter: Anzahl der Materialvarianten, Verpackungsform, Größe der Außenverpackung, Gewicht, Lagerungsmethode und andere Eigenschaften anderer Materialien;
(4). Die örtlichen Gegebenheiten und Umweltanforderungen des dreidimensionalen Lagers;
(5). Funktionale Anforderungen des Benutzers an das Lagerverwaltungssystem;
(6). Weitere relevante Informationen und besondere Anforderungen.
2.Bestimmen Sie die Hauptformen und zugehörigen Parameter automatisierter dreidimensionaler Lager
Nach dem Sammeln aller Originaldaten können die für das Design erforderlichen relevanten Parameter auf Grundlage dieser Daten aus erster Hand berechnet werden, darunter:
1. Anforderungen an die Gesamtmenge der eingehenden und ausgehenden Waren im gesamten Lagerbereich, d. h. die Flussanforderungen des Lagers;
2. Die Außenmaße und das Gewicht der Frachteinheit;
3 Die Anzahl der Lagerplätze im Lagerbereich (Regalfläche);
④ Bestimmen Sie anhand der oben genannten drei Punkte die Anzahl der Reihen, Spalten und Tunnel der Regale im Lagerbereich (Regalfabrik) und andere damit verbundene technische Parameter.
3. Ordnen Sie das Gesamtlayout und das Logistikdiagramm des automatisierten dreidimensionalen Lagers sinnvoll an
Im Allgemeinen umfassen automatisierte dreidimensionale Lager: Eingangs-Zwischenlagerbereich, Inspektionsbereich, Palettierungsbereich, Lagerbereich, Ausgangs-Zwischenlagerbereich, Paletten-Zwischenlagerbereich,unqualifiziertProduktzwischenlager und sonstige Bereiche. Bei der Planung müssen nicht alle oben genannten Bereiche in das dreidimensionale Lager einbezogen werden. Jeder Bereich kann sinnvoll aufgeteilt und entsprechend den Prozesseigenschaften und Anforderungen des Benutzers hinzugefügt oder entfernt werden. Gleichzeitig ist der Materialfluss sinnvoll zu berücksichtigen, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Dies wirkt sich direkt auf die Leistungsfähigkeit und Effizienz des automatisierten dreidimensionalen Lagers aus.
Die Entwurfsschritte für ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem sind im Allgemeinen in die folgenden Schritte unterteilt
1. Sammeln und untersuchen Sie die Originaldaten des Benutzers und klären Sie die Ziele, die der Benutzer erreichen möchte, einschließlich:
(1). Klären Sie den Prozess der Verbindung automatisierter dreidimensionaler Lager mit vor- und nachgelagerten Prozessen;
(2). Logistikanforderungen: Die maximale Menge eingehender Waren, die vorgelagert in das Lager gelangen, die maximale Menge ausgehender Waren,to Downstream und die erforderliche Speicherkapazität;;
(3). Materialspezifikationsparameter: Anzahl der Materialvarianten, Verpackungsform, Größe der Außenverpackung, Gewicht, Lagerungsmethode und andere Eigenschaften anderer Materialien;
(4). Die örtlichen Gegebenheiten und Umweltanforderungen des dreidimensionalen Lagers;
(5). Funktionale Anforderungen des Benutzers an das Lagerverwaltungssystem;
(6). Weitere relevante Informationen und besondere Anforderungen.
4. Wählen Sie den Typ der mechanischen Ausrüstung und die zugehörigen Parameter
(1). Regal
Die Gestaltung der Regale ist ein wichtiger Aspekt der dreidimensionalen Lagergestaltung, der sich direkt auf die Ausnutzung der Lagerfläche und des Lagerraums auswirkt.
1. Regalform: Es gibt viele Regalformen. Zu den in automatisierten dreidimensionalen Lagern verwendeten Regalen gehören im Allgemeinen Balkenregale, Regale für Kuhbeine, mobile Regale usw. Bei der Konstruktion kann eine sinnvolle Auswahl auf Grundlage der Außenmaße, des Gewichts und anderer relevanter Faktoren der Frachteinheit getroffen werden.
2. Die Größe des Laderaums: Die Größe des Laderaums hängt von der Spaltgröße zwischen der Ladeeinheit und der Regalsäule bzw. dem Querträger (Kuhbein) ab und wird in gewissem Maße auch von der Art der Regalstruktur und anderen Faktoren beeinflusst.
(2)Regalbediengerät
Regalbediengeräte sind die Kernausrüstung eines automatisierten dreidimensionalen Lagers und können Waren vollautomatisch von einem Ort zum anderen transportieren. Sie bestehen aus einem Rahmen, einem horizontalen Laufmechanismus, einem Hebemechanismus, einer Ladefläche, Gabeln und einer elektrischen Steuerung.
1. Bestimmung der Regalbediengerätform: Es gibt verschiedene Formen von Regalbediengeräten, darunter Einspur-Gang-Regalbediengeräte, Zweispur-Gang-Regalbediengeräte, Transfergang-Regalbediengeräte, Einsäulen-Regalbediengeräte, Zweisäulen-Regalbediengeräte und so weiter.
2. Bestimmung der Regalbediengerätgeschwindigkeit: Berechnen Sie basierend auf den Durchflussanforderungen des Lagers die horizontale Geschwindigkeit, die Hubgeschwindigkeit und die Gabelgeschwindigkeit des Regalbediengeräts.
③ Weitere Parameter und Konfigurationen: Wählen Sie die Positionierungs- und Kommunikationsmethoden des Regalbediengeräts entsprechend den Lagerbedingungen und Benutzeranforderungen aus. Die Konfiguration des Regalbediengeräts kann je nach Situation hoch oder niedrig sein.
(3)Fördersystem
Wählen Sie gemäß dem Logistikdiagramm den geeigneten Förderertyp aus, darunter Rollenförderer, Kettenförderer, Bandförderer, Hebe- und Transfermaschine, Aufzug usw. Gleichzeitig sollte die Geschwindigkeit des Fördersystems anhand des momentanen Flusses im Lager angemessen bestimmt werden.
(4). Sonstige Zusatzausrüstung
Je nach Lagerprozessablauf und den speziellen Anforderungen der Benutzer können entsprechende Zusatzgeräte hinzugefügt werden, darunter Handheld-Terminals, Gabelstapler, Ausgleichskräne usw.
4. Vorentwurf verschiedener Funktionsmodule für das Steuerungssystem und Lagerverwaltungssystem (WMS)
Entwerfen Sie ein sinnvolles Steuerungssystem und Lagerverwaltungssystem (WMS) basierend auf dem Prozessablauf des Lagers und den Benutzeranforderungen. Das Steuerungssystem und das Lagerverwaltungssystem sind in der Regel modular aufgebaut und lassen sich leicht aktualisieren und warten.
5. Simulieren Sie das gesamte System
Durch die Simulation des gesamten Systems können die Lager- und Transportarbeiten im dreidimensionalen Lager intuitiver beschrieben, einige Probleme und Mängel identifiziert und entsprechende Korrekturen vorgenommen werden, um das gesamte AS/RS-System zu optimieren.
Detaillierter Entwurf des Geräte- und Steuerungsmanagementsystems
Lilanberücksichtigt umfassend verschiedene Faktoren wie Lagerlayout und Betriebseffizienz, nutzt den vertikalen Raum des Lagers voll aus und setzt ein automatisiertes Lagersystem mit Regalbediengeräten als Kern basierend auf der tatsächlichen Höhe des Lagers ein. DieProduktDer Warenfluss im Lagerbereich wird durch Förderbänder an den Regalfronten gewährleistet, während die werksübergreifende Vernetzung durch Hubförderer erfolgt. Dieses Design verbessert nicht nur die Umlaufeffizienz deutlich, sondern sorgt auch für ein dynamisches Materialgleichgewicht in verschiedenen Werken und Lagern und gewährleistet so die flexible Anpassungsfähigkeit und zeitnahe Reaktion des Lagersystems auf unterschiedliche Anforderungen.
Darüber hinaus können hochpräzise 3D-Modelle von Lagerhallen erstellt werden, die einen dreidimensionalen visuellen Effekt erzeugen und Anwendern die umfassende Überwachung und Verwaltung automatisierter Anlagen erleichtern. Bei Gerätestörungen können Kunden das Problem schnell lokalisieren und präzise Fehlerinformationen bereitstellen. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz und Zuverlässigkeit des Lagerbetriebs verbessert.
Veröffentlichungszeit: 11. September 2024
