Die Entwurfsschritte für ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem sind im Allgemeinen in die folgenden Schritte unterteilt:
1. Sammeln und studieren Sie die Originaldaten des Benutzers und klären Sie die Ziele, die der Benutzer erreichen möchte, einschließlich:
(1). Klären Sie den Prozess der Verbindung automatisierter dreidimensionaler Lager mit vor- und nachgelagerten Lagern.
(2). Logistikanforderungen: Die maximale Menge eingehender Waren, die in das vorgelagerte Lager gelangen, die maximale Menge ausgehender Waren, die umgelagert werdento Downstream und die erforderliche Speicherkapazität;;
(3). Materialspezifikationsparameter: Anzahl der Materialsorten, Verpackungsform, äußere Verpackungsgröße, Gewicht, Lagerungsmethode und andere Eigenschaften anderer Materialien;
(4). Die Bedingungen vor Ort und die Umgebungsanforderungen des dreidimensionalen Lagers;
(5). Funktionale Anforderungen des Benutzers an das Lagerverwaltungssystem;
(6). Weitere relevante Informationen und besondere Anforderungen.
2.Bestimmen Sie die Hauptformen und zugehörigen Parameter automatisierter dreidimensionaler Lager
Nachdem alle Originaldaten gesammelt wurden, können auf Basis dieser Daten aus erster Hand die für den Entwurf erforderlichen relevanten Parameter berechnet werden, darunter:
① Anforderungen an die Gesamtmenge der ein- und ausgehenden Waren im gesamten Lagerbereich, also die Flussanforderungen des Lagers;
② Die Außenabmessungen und das Gewicht der Ladeeinheit;
③ Die Anzahl der Lagerplätze im Lagerbereich (Regalbereich);
④ Bestimmen Sie anhand der oben genannten drei Punkte die Anzahl der Reihen, Spalten und Tunnel der Regale im Lagerbereich (Regalfabrik) und andere damit verbundene technische Parameter.
3. Ordnen Sie das Gesamtlayout und das Logistikdiagramm des automatisierten dreidimensionalen Lagers angemessen an
Im Allgemeinen umfassen automatisierte dreidimensionale Lager: Eingangs-Zwischenlagerbereich, Inspektionsbereich, Palettierbereich, Lagerbereich, Ausgangs-Zwischenlagerbereich, Paletten-Zwischenlagerbereich,unqualifiziertZwischenlagerbereich für Produkte und sonstiger Bereich. Bei der Planung ist es nicht notwendig, alle oben genannten Bereiche in das dreidimensionale Lager einzubeziehen. Es ist möglich, jeden Bereich sinnvoll zu unterteilen und Bereiche entsprechend den Prozessmerkmalen und Anforderungen des Benutzers hinzuzufügen oder zu entfernen. Gleichzeitig ist es notwendig, den Materialflussprozess angemessen zu berücksichtigen, damit der Materialfluss ungehindert ist, was sich direkt auf die Leistungsfähigkeit und Effizienz des automatisierten dreidimensionalen Lagers auswirkt.
Die Entwurfsschritte für ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem sind im Allgemeinen in die folgenden Schritte unterteilt
1. Sammeln und studieren Sie die Originaldaten des Benutzers und klären Sie die Ziele, die der Benutzer erreichen möchte, einschließlich:
(1). Klären Sie den Prozess der Verbindung automatisierter dreidimensionaler Lager mit vor- und nachgelagerten Lagern.
(2). Logistikanforderungen: Die maximale Menge eingehender Waren, die in das vorgelagerte Lager gelangen, die maximale Menge ausgehender Waren, die umgelagert werdento Downstream und die erforderliche Speicherkapazität;;
(3). Materialspezifikationsparameter: Anzahl der Materialsorten, Verpackungsform, äußere Verpackungsgröße, Gewicht, Lagerungsmethode und andere Eigenschaften anderer Materialien;
(4). Die Bedingungen vor Ort und die Umgebungsanforderungen des dreidimensionalen Lagers;
(5). Funktionale Anforderungen des Benutzers an das Lagerverwaltungssystem;
(6). Weitere relevante Informationen und besondere Anforderungen.
4. Wählen Sie den Typ der mechanischen Ausrüstung und die zugehörigen Parameter aus
(1). Regal
Die Gestaltung von Regalen ist ein wichtiger Aspekt der dreidimensionalen Lagergestaltung, der sich direkt auf die Nutzung von Lagerfläche und -raum auswirkt.
① Regalform: Es gibt viele Formen von Regalen. Zu den Regalen, die in automatisierten dreidimensionalen Lagern verwendet werden, gehören im Allgemeinen: Balkenregale, Kuhbeinregale, mobile Regale usw. Bei der Gestaltung kann eine sinnvolle Auswahl auf der Grundlage der Außenabmessungen, des Gewichts usw. getroffen werden. und andere relevante Faktoren der Ladungseinheit.
② Die Größe des Laderaums: Die Größe des Laderaums hängt von der Spaltgröße zwischen der Ladeeinheit und der Regalsäule, dem Querträger (Kuhbein) ab und wird in gewissem Maße auch von der Art der Regalstruktur und anderen Faktoren beeinflusst.
(2). Stapelkran
Der Stapelkran ist die Kernausrüstung des gesamten automatisierten dreidimensionalen Lagers, das durch vollautomatischen Betrieb Waren von einem Ort zum anderen transportieren kann. Es besteht aus einem Rahmen, einem horizontalen Gehmechanismus, einem Hebemechanismus, einer Ladeplattform, Gabeln und einem elektrischen Steuerungssystem.
① Bestimmung der Form des Regalbediengeräts: Es gibt verschiedene Formen von Regalbediengeräten, darunter einspurige Regalbediengeräte, zweigleisige Regalbediengeräte, Transfergang-Regalbediengeräte, einstufige Regalbediengeräte, zweistufige Regalbediengeräte usw.
② Bestimmung der Geschwindigkeit des Regalbediengeräts: Berechnen Sie basierend auf den Durchflussanforderungen des Lagers die horizontale Geschwindigkeit, Hubgeschwindigkeit und Gabelgeschwindigkeit des Regalbediengeräts.
③ Weitere Parameter und Konfigurationen: Wählen Sie die Positionierungs- und Kommunikationsmethoden des Stapelkrans basierend auf den Bedingungen des Lagerstandorts und den Benutzeranforderungen aus. Die Konfiguration des Regalbediengeräts kann je nach Situation hoch oder niedrig sein.
(3). Fördersystem
Wählen Sie gemäß dem Logistikdiagramm den geeigneten Förderertyp aus, einschließlich Rollenförderer, Kettenförderer, Bandförderer, Hebe- und Transfermaschine, Aufzug usw. Gleichzeitig sollte die Geschwindigkeit des Fördersystems anhand der angemessen bestimmt werden sofortiger Fluss des Lagers.
(4). Sonstige Zusatzausrüstung
Je nach Lagerprozessablauf und einigen besonderen Anforderungen der Benutzer können einige Zusatzgeräte entsprechend hinzugefügt werden, darunter Handterminals, Gabelstapler, Ausgleichskräne usw.
4. Vorentwurf verschiedener Funktionsmodule für das Leitsystem und Lagerverwaltungssystem (WMS)
Entwerfen Sie ein angemessenes Steuerungssystem und Lagerverwaltungssystem (WMS), basierend auf dem Prozessablauf des Lagers und den Benutzeranforderungen. Das Steuerungssystem und das Lagerverwaltungssystem sind im Allgemeinen modular aufgebaut und lassen sich leicht aktualisieren und warten.
5. Simulieren Sie das gesamte System
Die Simulation des gesamten Systems kann eine intuitivere Beschreibung der Lager- und Transportarbeiten im dreidimensionalen Lager liefern, einige Probleme und Mängel identifizieren und entsprechende Korrekturen vornehmen, um das gesamte AS/RS-System zu optimieren.
Detaillierter Entwurf des Geräte- und Kontrollmanagementsystems
Lilanwird verschiedene Faktoren wie Lagerlayout und Betriebseffizienz umfassend berücksichtigen, den vertikalen Raum des Lagers voll ausnutzen und ein automatisiertes Lagersystem mit Stapelkranen als Kern basierend auf der tatsächlichen Höhe des Lagers einsetzen. DerProduktDer Fluss im Lagerbereich der Fabrik wird durch die Förderstrecke am vorderen Ende der Regale erreicht, während eine regionale Verbindung zwischen verschiedenen Fabriken durch hin- und hergehende Aufzüge gewährleistet wird. Dieses Design verbessert nicht nur die Zirkulationseffizienz erheblich, sondern sorgt auch für ein dynamisches Gleichgewicht der Materialien in verschiedenen Fabriken und Lagern und gewährleistet so die flexible Anpassungsfähigkeit und zeitnahe Reaktionsfähigkeit des Lagersystems auf verschiedene Anforderungen.
Darüber hinaus können hochpräzise 3D-Modelle von Lagerhäusern erstellt werden, um einen dreidimensionalen visuellen Effekt zu erzielen und Benutzern die Überwachung und Verwaltung automatisierter Anlagen in allen Aspekten zu erleichtern. Bei Gerätestörungen kann es Kunden dabei helfen, das Problem schnell zu lokalisieren und genaue Fehlerinformationen bereitzustellen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz und Zuverlässigkeit des Lagerbetriebs verbessert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. September 2024
