Die Entwurfsschritte für ein automatisches Lager- und Abrufsystem lassen sich im Allgemeinen in folgende Schritte unterteilen:
1. Sammeln und analysieren Sie die Originaldaten des Nutzers und klären Sie die Ziele, die der Nutzer erreichen möchte, einschließlich:
(1)Den Prozess der Anbindung automatisierter dreidimensionaler Lager an vorgelagerte und nachgelagerte Systeme verdeutlichen;
(2)Logistikanforderungen: Maximale Menge an eingehenden Waren im vorgelagerten Lager, maximale Menge an ausgehenden Warento nachgelagert und die erforderliche Speicherkapazität;
(3). Materialspezifikationsparameter: Anzahl der Materialvarianten, Verpackungsform, Größe der Außenverpackung, Gewicht, Lagerungsmethode und sonstige Eigenschaften der Materialien;
(4)Die Standortbedingungen und Umweltanforderungen des dreidimensionalen Lagers;
(5)Funktionale Anforderungen des Benutzers an das Lagerverwaltungssystem;
(6)Weitere relevante Informationen und besondere Anforderungen.
2.Ermitteln Sie die Hauptformen und zugehörigen Parameter von automatisierten dreidimensionalen Lagern.
Nach der Erfassung aller Originaldaten können die für die Konstruktion erforderlichen relevanten Parameter auf Basis dieser Primärdaten berechnet werden, darunter:
① Anforderungen an die Gesamtmenge der ein- und ausgehenden Waren im gesamten Lagerbereich, d. h. die Flussanforderungen des Lagers;
② Die äußeren Abmessungen und das Gewicht der Ladungseinheit;
③ Die Anzahl der Lagerplätze im Lagerbereich (Regalfläche);
④ Bestimmen Sie anhand der oben genannten drei Punkte die Anzahl der Reihen, Spalten und Tunnel der Regale im Lagerbereich (Regalfabrik) sowie weitere damit verbundene technische Parameter.
3. Die Gesamtstruktur und das Logistikdiagramm des automatisierten dreidimensionalen Lagers sinnvoll gestalten.
Im Allgemeinen umfassen automatisierte dreidimensionale Lager folgende Bereiche: Wareneingangs-Zwischenlager, Inspektionsbereich, Palettierungsbereich, Lagerbereich, Warenausgangs-Zwischenlager, Paletten-Zwischenlagerbereich,unqualifiziertZwischenlager für Produkte und sonstige Bereiche sind vorgesehen. Bei der Planung ist es nicht notwendig, alle genannten Bereiche im dreidimensionalen Lager zu berücksichtigen. Die Bereiche können sinnvoll aufgeteilt und je nach Prozessmerkmalen und Anforderungen des Nutzers hinzugefügt oder entfernt werden. Gleichzeitig muss der Materialfluss optimal gestaltet werden, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Dieser beeinflusst maßgeblich die Leistungsfähigkeit und Effizienz des automatisierten dreidimensionalen Lagers.
Die Entwurfsschritte für ein automatisches Lager- und Kommissioniersystem lassen sich im Allgemeinen in folgende Schritte unterteilen:
1. Sammeln und analysieren Sie die Originaldaten des Nutzers und klären Sie die Ziele, die der Nutzer erreichen möchte, einschließlich:
(1)Den Prozess der Anbindung automatisierter dreidimensionaler Lager an vorgelagerte und nachgelagerte Systeme verdeutlichen;
(2)Logistikanforderungen: Maximale Menge an eingehenden Waren im vorgelagerten Lager, maximale Menge an ausgehenden Warento nachgelagert und die erforderliche Speicherkapazität;
(3). Materialspezifikationsparameter: Anzahl der Materialvarianten, Verpackungsform, Größe der Außenverpackung, Gewicht, Lagerungsmethode und sonstige Eigenschaften der Materialien;
(4)Die Standortbedingungen und Umweltanforderungen des dreidimensionalen Lagers;
(5)Funktionale Anforderungen des Benutzers an das Lagerverwaltungssystem;
(6)Weitere relevante Informationen und besondere Anforderungen.
4. Wählen Sie die Art der mechanischen Ausrüstung und die zugehörigen Parameter aus.
(1). Regal
Die Gestaltung von Regalen ist ein wichtiger Aspekt der dreidimensionalen Lagerplanung, der sich direkt auf die Nutzung der Lagerfläche und des verfügbaren Platzes auswirkt.
① Regalformen: Es gibt viele Arten von Regalen. Zu den in automatisierten dreidimensionalen Lagern verwendeten Regalen gehören im Allgemeinen: Balkenregale, Kuhbeinregale, mobile Regale usw. Bei der Planung kann eine sinnvolle Auswahl auf der Grundlage der äußeren Abmessungen, des Gewichts und anderer relevanter Faktoren der Ladungseinheit getroffen werden.
② Die Größe des Laderaums: Die Größe des Laderaums hängt von der Spaltgröße zwischen der Ladeeinheit und der Regalsäule bzw. dem Querträger (Kuhbein) ab und wird zudem teilweise durch die Art der Regalkonstruktion und andere Faktoren beeinflusst.
(2)Stapelkran
Der Regalbediengerät ist die Kernkomponente des gesamten automatisierten dreidimensionalen Lagers und ermöglicht den vollautomatischen Transport von Waren von einem Ort zum anderen. Er besteht aus einem Rahmen, einem horizontalen Fahrwerk, einem Hubmechanismus, einer Ladeplattform, Gabeln und einem elektrischen Steuerungssystem.
① Bestimmung der Bauart des Regalbediengeräts: Es gibt verschiedene Bauarten von Regalbediengeräten, darunter einspurige Regalbediengeräte, zweispurige Regalbediengeräte, Übergaberegalbediengeräte, einsäulenförmige Regalbediengeräte, zweisäulenförmige Regalbediengeräte usw.
② Ermittlung der Geschwindigkeit des Regalbediengeräts: Auf Basis der Anforderungen an den Warenfluss im Lager werden die Horizontalgeschwindigkeit, die Hubgeschwindigkeit und die Gabelgeschwindigkeit des Regalbediengeräts berechnet.
③ Weitere Parameter und Konfigurationen: Wählen Sie die Positionierungs- und Kommunikationsmethoden des Regalbediengeräts entsprechend den Gegebenheiten des Lagers und den Benutzeranforderungen. Die Konfiguration des Regalbediengeräts kann je nach Situation hoch oder niedrig sein.
(3)Fördersystem
Wählen Sie anhand des Logistikdiagramms den geeigneten Fördermitteltyp aus, darunter Rollenförderer, Kettenförderer, Bandförderer, Hebe- und Förderanlagen, Aufzüge usw. Gleichzeitig sollte die Geschwindigkeit des Fördersystems auf der Grundlage des momentanen Warenflusses im Lager angemessen bestimmt werden.
(4)Sonstige Hilfsausrüstung
Je nach Lagerprozessablauf und speziellen Anforderungen der Nutzer können gegebenenfalls weitere Hilfsgeräte hinzugefügt werden, darunter Handterminals, Gabelstapler, Ausgleichskrane usw.
4. Vorläufige Auslegung verschiedener Funktionsmodule für das Steuerungssystem und das Lagerverwaltungssystem (WMS)
Entwerfen Sie ein sinnvolles Steuerungssystem und ein Lagerverwaltungssystem (WMS) basierend auf den Prozessabläufen im Lager und den Benutzeranforderungen. Das Steuerungssystem und das Lagerverwaltungssystem sind in der Regel modular aufgebaut, was eine einfache Erweiterung und Wartung ermöglicht.
5. Simulieren Sie das gesamte System
Durch die Simulation des gesamten Systems lässt sich die Lager- und Transportarbeit im dreidimensionalen Lager intuitiver beschreiben, einige Probleme und Mängel aufdecken und entsprechende Korrekturen vornehmen, um das gesamte AS/RS-System zu optimieren.
Detaillierte Auslegung des Anlagen- und Steuerungssystems
LIlanwird verschiedene Faktoren wie Lagerlayout und betriebliche Effizienz umfassend berücksichtigen, den vertikalen Raum des Lagers optimal nutzen und ein automatisiertes Lagersystem mit Regalbediengeräten als Kernstück basierend auf der tatsächlichen Höhe des Lagers einsetzen.ProduktDer Warenfluss im Lagerbereich des Werks wird durch ein Förderband am vorderen Ende der Regale realisiert, während die standortübergreifende Verbindung zwischen verschiedenen Werken durch Hubförderer hergestellt wird. Diese Konstruktion verbessert nicht nur die Umschlagseffizienz erheblich, sondern erhält auch den dynamischen Materialausgleich zwischen den verschiedenen Werken und Lagern aufrecht und gewährleistet so die flexible Anpassungsfähigkeit und schnelle Reaktionsfähigkeit des Lagersystems an unterschiedliche Anforderungen.
Darüber hinaus lassen sich hochpräzise 3D-Modelle von Lagerhallen erstellen, die einen dreidimensionalen visuellen Effekt bieten und Anwendern die umfassende Überwachung und Steuerung automatisierter Anlagen ermöglichen. Bei Störungen helfen sie Kunden, das Problem schnell zu lokalisieren und liefern präzise Fehlerinformationen. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz und Zuverlässigkeit der Lagerprozesse verbessert.
Veröffentlichungsdatum: 11. September 2024
